1.Matériaux : les matériaux courants incluent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, etc. Sélectionnez des matériaux présentant une résistance et une résistance à la corrosion appropriées en fonction de l'objectif et des exigences des boulons.
2. Forgeage : chauffez le matériau à une température appropriée, puis utilisez une presse à forger ou un marteau pour forger le matériau, en le pressant en billettes cylindriques.
3.Tournage : tournage de l'ébauche forgée, généralement à l'aide de machines-outils CNC, pour améliorer l'efficacité et la précision de la production.
4. Traitement avancé : selon les exigences particulières des boulons, certaines techniques de traitement avancées peuvent être nécessaires, telles que l'extrusion à froid, l'étirage, le perçage, le fraisage, etc. Ces étapes de traitement peuvent améliorer la qualité de surface, la précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques des boulons.
5. Trempe et revenu : Trempe et revenu des boulons traités pour améliorer leur dureté et leur résistance.La trempe permet d'obtenir une dureté élevée grâce à un refroidissement rapide, tandis que le revenu permet d'obtenir une dureté et une ténacité modérées grâce au chauffage puis au refroidissement.
6. Traitement de surface : La surface des boulons nécessite généralement un traitement spécial, tel que la galvanisation, le nickelage, la pulvérisation, etc., pour augmenter la résistance à la corrosion et l'esthétique des boulons.
7.Tests et contrôle qualité : pendant le processus de production, divers tests sont requis sur les boulons, tels que la taille, la dureté, les propriétés mécaniques, etc. Assurez-vous que les boulons répondent aux exigences et aux normes de conception grâce à des tests et un contrôle qualité.
8.Emballage et livraison : Les boulons testés et qualifiés sont emballés, généralement dans des boîtes en bois ou en carton, puis vendus à l'usine.
Heure de publication : 25 juillet 2023